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回转窑煅烧活性石灰的优点
发布日期:2014-06-23点击: 次
回转窑煅烧活性石灰的优点
1、 回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
2、 回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
4、 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
5、 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
6、 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理 的配置简捷有效,可顺利达到环保要求。
7、 回转窑石灰质量稳定是其最大优点。
从总的发展趋势来看,我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性,还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面,回转窑均具有很好的发展前景。

活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。实践证明,凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。近十几年来,我国炼钢用石灰产量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%,仅增加了2.5%。
1、炼钢实践证明,活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80%,同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40%以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢,以1000万吨计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。
2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高,炼钢平均脱S率达34.5%,尤其是对高S铁水(S≥0.06%)效率更加明显,脱S剂的消耗可降低45%左右。
3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢,铁料消耗可降低5-15Kg/t钢,还可以减少钢水喷濺及粘氧枪;粘炉口;粘烟道现象。
4、石灰单耗下降:炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢,而使用非活性石灰,吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。
5、活性石灰炼钢造渣快,脱硫·脱磷能力显著,生产效率可提高5%~10%
日产600吨活性石灰回转窑生产线

工艺过程与生产方法

本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进,性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。

3.3主机设备

序号
设备名称
规格
型号
数量
1
回转窑
Ф4.0×60m
1
2
竖式预热器
Ф10.5×8.5m
1
3
竖式冷却器
105m⒊
方4.2*9m
1
4
多管冷却器
处理风量:260000m3/h
1
5
高温排烟风机
900kw,10KV
1
6
煤磨系统
时产8-10吨
PDM1250
1
7
煤气与煤燃烧系统
四通燃烧器
1
8
收尘设备
8.1
窑尾烟气收尘
处理风量:260000m3/h
LCMD-3660
1
8.2
煤磨收尘
处理风量:45000m3/h
FGM128-6(M)
1
8.3
冷却器收尘
处理风量:18600m3/h
PPc64-4
1
8.4
成品筛分收尘
处理风量:18600m3/h
PPc64-4
1
9
辅助设备
9.1
斗式提升机
NE100
1
9.2
园振动筛
YA1536
1
9.2
园振动筛
YA1236
1
9.4
链板输送机
DS500
1
9.5
皮带输送机
6
10
风 机
10.1
轴流风机
4
10.2
离心风机
2
10.3
煤磨风机
1
10.4
罗茨风机
3

3.4工艺流程说明

3.4.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部,经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓,小于10mm的碎石粉料送往粉料仓,合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃,使石灰石发生部分分解,再由12个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内,竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE500斗式提升机运至成品料仓顶,经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓,小于5mm的粉料送往粉料仓,活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280℃以下,再经多管冷却器冷却,烟气温度进一步降至200℃以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排入气体的含尘浓度小于50mg/m3

3.5质量控制

为严把质量关,做到以质量求生存,采取以下措施进行全面质量管理:
(1)为严格精选原料,提高以石灰石入窑质量,保证原料入窑粒度符合要求(必要时可考虑使用水洗石灰石)。
(2)原料进厂要跟踪化验,以俣证原料的化学成分满足要求。
(3)在生产过程中加强质量管理,制定企业内控质量标准,逐步达到国际标准(ISO9002认证),提高职工素质量意识,设质量检验员,加强自检工作。
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