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4.213水泥磨的钢球级配
发布日期:2008-05-05点击: 次

4.213水泥磨的钢球级配
众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?本人根据所学理论知识、结合生产实际,现发表我个人见解,谨供大家参考借鉴。

首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。

1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据)

而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。

3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。

有效容积即磨机的有效空间,是指磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:V=π·Di2·L(Di指筒体有效直径,L指有效长度);

装载量=ρ×ψ×V(ρ:指钢球的密度4.65吨/米3,ψ指填充率;V:有效容积)

4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,中间多,即大球和小球少,中径球多,尤其指一仓的钢球级配。

平均球径公式有a、b两个公式:

aa:粗约平均球径公式:D平=

Bb:精确平均球径公式:D平=

般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点,且初次磨内配方应以b种方法准确些。

D平——钢球级配的平均球径mm

D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm

G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t

T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数

钢球(锻)参数一览表

5、在磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,循环负荷率达95%(指闭路磨);选粉效率降低到75%左右;根据检测情况,对磨机钢球级配进行微调,直到两仓(或多仓),即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。

6、进磨物料粒度应尽量降低,(视破碎机能力而定),混合物料应尽量降低入磨物料水份,且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定,在保持一仓破碎能力正常的情况下,尽可能降低平均球径,以增大物料的比表面积、提高质量。

7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同,一般春季水份偏重,要求级配的平均球径大些,冬季空气干燥水份低一些,要求级配的平均球径小一些。

一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例(全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机)。

Ⅰ仓有效长度:L1=2.5米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm);

有效容积:V1=1×Di2×L1= ×2.122×2.5=8.825m3

Ⅱ仓有效长度:L2=3.75米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm)

有效容积:V2=×Di2×L2= ×2.122×3.75=13.237m3

  



平均球径:

Ⅰ仓:76.4(以a种方法算),以b种方法算:平均球径为73.78;

钢球级配:

Ⅰ仓:φ90/2T;φ80/6T;φ70/5T;φ60/1T;

Ⅱ仓:φ50/5T;φ40/6T;φ30/8.5T;

Ⅱ仓平均球径:φ38(Ⅱ仓尽量降低平均球径,以增大比表面积)。

当然,合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。钢球的级配并不是一成不变的,也应根据磨机本身的工作状况作相应变动,在生产当中逐步摸索,直至磨机达到最佳粉磨效率。
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