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www4288com新萄京CKP立式预粉磨操作规程
发布日期:2014-06-21点击: 次
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一、运转前的预备

1、接开机指令后通知电工送电,联系变电所是否允许开机。

2、中控人员将DCS系统投入运行,并符合开机条件。

3、通知化验室及巡检工检查确认设备是否具各开机条件:向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。

4、进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态。

(中控操作人员可以点击设备解锁查看各要运行设备是否处于各妥状态)

5、通知巡检工慢转磨机360。后脱辅助转动,确保现场工作各妥,安全正常。(长期停机情况下)

6、将化验室下达的质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准各工作。

7、依据化验室下达的配比通知单,设定各物料的配比。

8、开磨机冷却水、开辊压机冷却水(循环用水),开空压站供气、并具备系统工作条件。

9、确认检查各风阀执行器是否灵活动作。

10、确认检查各袋收尘器压缩空气压力是否正常。

11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。

12、确认检查磨机各油站冷却水是否畅通。

13、确认检查辊压机动辊定辊冷却水是否畅通。

14、确认检查辊压机各油站冷却水是否畅通。

15、确认检查辊压机辊内是否存有余料,如果有,一定要退辊清空辊内物料方可启车(尤其是由于故障引起的停车,辊内肯定有物料残留),严禁辊压机带料启动。

16、检查辊压机稳流仓料位是否在40一60%(约5T一8T)之间,如料位过低,则开启进料系统,达到仓位要求。

二、开机操作

在上述条件确认各妥后,必须严格按顺序启动各设备。

严禁辊压机和磨机同时启动。

严禁FPP磨和磨机同时启动。

停机次序与开机顺序相反,进相机断开后方能停磨机主电机。

1、确认所入库的闸阀位置准确后,方可启动水泥输送入库各设备。

2、启动磨机各油站,确认正常。当两组油站同时具备允许主机启动信号后,且其他连锁条件满足,磨机方可启动。

3、开磨前必须确认磨内、袋收尘器内等危险点无人员作业。

4、现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时,启动磨机,如第一次启动跳闸,应保证第二次启动的间隔时间最少30分钟以上。

5、启动辊压机和FPP磨失效后间隔时间同上。

6、开机顺序:

1#磨机(0411)

成品库顶收尘→入库斜槽风机→水泥入库提升机→出磨斜槽风机→磨尾袋收尘→磨尾收尘风机→磨机各油站→磨主电机(电流稳定后进相机投入使用)→打散分级机系统→辊压机收尘器→收尘风机→出辊压机提升机→辊压机系统→入辊压机稳流仓提升机→皮带机→水泥喂料机组→ 辊压机进料阀门

2#磨机(0426)

成品库顶收尘→入库斜槽风机→水泥入库提升机→出磨斜槽风机→磨尾袋收尘→磨尾收尘风机→磨机各油站→磨主电机(电流稳定后进相机投入使用)→入磨提升机→FPP磨收尘器→收尘风机→FPP磨各油站→启动液压油站进行抬辊至上限位→FPP磨机→入FPP磨提升机→皮带机→水泥喂料机组

7、加料后,中控操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节,使磨机逐渐进入稳定运行状态。

8、开磨初期,为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量,成品输出量应由小到大逐渐到正常,通过调节主排风机转速,使斗提负荷达到正常值。

9、如果进相机不能进相,应检查其是否复位,如不复位则按下其复位按钮(红色)后将按钮顺时针旋至复位。

10、、如果风机不能开机,应检查其变频器是否复位,如未复位则按下其复位按钮或断电再送电。

三、辊压机、FPP磨、球磨机正常操作:

1、认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机、FPP磨机、辊压机各参数保持最佳状态,确保磨机、FPP磨机、辊压机稳定、优质、高效运行。

2、正常运转中,操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内:磨机、FPP磨机、辊压机喂料量、辊压机辊缝偏差、磨机主电机电流、磨机出口负压、磨尾风机负压、入库斗提电流、变频风机变频数等。

3、水泥磨产品质量指标主要有:细度、比表面积、S03含量,这三项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中,要依据化验室提供的分析化验数据,及时调整操作参数:SO3配料秤调整,细度、比表面积通过磨尾风机、辊压机收尘风机变频数调整,调整后注意观察化验室的检验结果,确保质量合格。

4、严格执行化验室的水泥入库要求,操作中要留意库内料位的变化。换库时要注意各闸板的位置,换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系巡检工确认,严防堵塞漏库、仓满。

5、注意磨内通风,为了改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。磨机在运转中要确保磨机出口保持一定负压。

6、在整个系统稳定运转的情况下,调整磨尾风机变频数(变频数适当调小则细度筛余变少、适当调大则细度细度筛余变多)。避免回粉过多,循环负荷率必须控制在一定的范围之内。

7、当发现袋收尘数据异常(有堵塞倾向或己堵塞时),应立即着手处理。视情况减料或断料运行,并通知巡检工检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备;若短时间内处理不好,应停磨处理。

8、当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时,通知巡检工检查风管的积灰情况、除尘效果和收尘斜槽是否堵塞、磨机是否饱磨及风机联接销的情况。

四、停机操作

1、将喂料调节组喂料量调至零,待长皮带上的物料走完后,停止喂料机组。

2、(1#磨机)关闭辊压机进料阀,当辊压机出口提升机电流将至最低点且趋于平稳后,停止辊压机,并停止打散机分级机,收尘器及收尘器风机。

(2#磨机)FPP磨电流将至最低点且趋于平稳后,停止FPP磨机.并停止FPP磨收尘器及收尘器风机,10分钟后停止个油站。

3、当出磨提升机电流将至最低点且趋于平稳后,停止磨机。并通知巡检工按《规程》进行磨机满转。将磨机排风机转速调至20Hz左右,使系统保持一定的负压。

4、如短时间停机,水泥输送机组及出磨物料分级机输送机组,在磨机停止后运转15分钟后可进行停机操作,如长时间停机则适当地延长时间,但不超过60分钟,同时通知巡检人员反复敲打各空气斜槽、各下料管,排空所有设备内部积灰。

5、待现场排空各设备积灰后,停止出磨物料斜槽、水泥入库机组及库顶袋收尘器机组。

6、停磨机后,提醒当班巡检工开磨机满转30分钟。

五、故障停机

1、某台设备因故障而停机时,为防止相关设备受影响,并为重新启动设备创造条件,必须立即停止所有上游设备,并联系相关人员检查故障原因,进行紧急处理和调整,下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的,按照停机要领进行停机操作。

2、设备故障造成系统连锁跳停,必须通知巡检工将磨机满转。

3.磨机熟料称、石膏称故障或堵塞,造成断熟料或石膏5分钟之内不能恢复供料的,应立即停止喂料,混合材称故障或堵塞时15分钟之内不能供料恢复的,应立即停止喂料,其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转:若20分钟内不能恢复的,按停机要领进行停机操作。

4、当有下列情况之一时,应使用系统紧急停机开关,停止当前系统所有设备:

(1)某一设备发生严峻故障:

(2)发生人身事故或有事故苗头时;

(3)其它意外情况必须停机时。

新型立式预粉碎磨机
产品概述:新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈,掉入磨下部壳体内,被刮料板刮入下料溜子排出。
销售服务热线:+86-513-88755311 88755027
新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈,掉入磨下部壳体内,被刮料板刮入下料溜子排出。
工艺特点
1. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。
2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>30000Hr),并且更换容易。
3. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。
4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。
5. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。

新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈,掉入磨下部壳体内,被刮料板刮入下料溜子排出。




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